高鉻鑄鐵復合錘頭是怎么做的？

高鉻鑄鐵復合錘頭可根據實際工況調配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給生產提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產成本。經過東辰鑄業改進的新型合金復合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了2倍。

高鉻鑄鐵復合錘頭是怎么做的？流程是什么？

高鉻鑄鐵復合錘頭鑄造技術流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。